波峰焊過爐載具托盤是波峰焊工藝中的核心工裝，其設計和使用直接決定了焊接良率和效率。它遠比回流焊托盤復雜和關鍵。

為了清晰理解其核心，我們先將其與回流焊托盤進行對比：

特性維度回流焊托盤波峰焊載具托盤核心使命支撐與均熱，防止PCB受熱變形。遮蔽與保護，控制焊錫只接觸到需要焊接的通孔引腳。工作環境高溫熱風（~260°C）高溫液態焊錫波（~260-280°C） + 助焊劑噴霧 + 熱風預熱與PCB關系托著PCB底部，大面積鏤空。緊密包裹PCB，通常為上下蓋結構，僅暴露需要焊接的引腳區域。材料核心要求耐高溫、低熱變形、導熱好。極端耐錫蝕、耐高溫不變形、絕熱性好。關鍵特征支撐柱、定位柱、大面積鏤空。精密開窗、密封邊、耐高溫密封條、重型鎖扣。設計重點熱風流通性、支撐防變形。錫流動力學、窗口防陰影、助焊劑排氣、長效密封。一、核心功能與作用選擇性焊接：通過精密設計的“窗口”，只讓需要焊接的通孔元件引腳或SMT焊盤（特定設計下）接觸熔融焊錫波，這是其最根本的功能。

保護已裝配元件：防止已經完成SMT焊接的元件（在PCB另一面或同一面）在過波峰時被二次熔化、沖走或橋連。

保護非焊接區域：保護金手指、連接器、測試點、螺絲孔等不允許沾錫的區域。

防止PCB變形：對于薄板或大板，托盤提供剛性支撐，防止其在預熱和焊接過程中變形。

承載與傳送：為各種形狀的PCB提供標準化的載體，使其能在波峰焊機的導軌上平穩傳輸。

輔助工藝：部分設計會集成盜錫焊盤，用于消除橋連；或設計導流槽，引導錫流。

二、材料選擇（幾乎解：合成石）

波峰焊載具的材料必須能承受嚴酷的環境：

耐高溫：長期接觸260-280°C高溫不變形。

耐錫蝕：抵抗熔融錫鉛/無鉛焊錫的侵蝕和粘連。

絕熱性好：減少焊錫爐的熱量散失，穩定工藝。

尺寸穩定：低吸濕率，低熱膨脹系數，保證窗口精度長久不變。

機械強度高：能承受頻繁的機械壓合和傳送。

合成石是滿足以上所有要求的選擇，已成為行業標準：

優點：的耐錫蝕性、出色的尺寸穩定性、的絕熱性、易于機加工、防靜電。

常用型號：如FR770（紅色）、FR906（黑色）等。

其他材料：

鈦合金：性能，但價格極其昂貴，僅用于特殊場合。

鋁合金：需要表面做特殊防錫粘涂層（如特氟龍涂層），但涂層易磨損，壽命短，已很少使用。

三、典型結構與設計要點

一個標準的波峰焊載具托盤通常是“夾心餅干”式結構：

底板：

承載PCB的主體，通常較厚（10-20mm）。

開有與PCB上需要焊接的引腳位置對應的“窗口”。

設計有定位銷孔，用于與上蓋定位。

上蓋（壓蓋）：

用于壓緊PCB，并配合底板形成密封。

開有更大的窗口以避讓已焊的SMD高大元件，或設計成框架式。

裝有鎖扣機構（如重型彈簧鎖扣、球頭鎖扣）和耐高溫硅膠密封條，確保過爐時焊錫和助焊劑不會滲入。

精密開窗設計（靈魂所在）：

形狀與大小：窗口通常比焊盤或引腳周圍大0.5-1.5mm，確保錫波能順利接觸并形成良好焊點，同時留有工藝余量。

方向性：窗口形狀需考慮錫流方向，通常設計成淚滴形或橢圓形，引導錫流順暢通過，防止在元件引腳后方形成“陰影區”（缺焊）。

排氣設計：窗口不能是完全封閉的孔，需要有讓熱空氣和助焊劑氣體排出的通道。

定位系統：

使用直徑匹配的定位銷確保PCB在底板上的位置準確。

使用臺階銷或支撐柱來支撐PCB，使其與底板窗口保持正確的高度。

密封與防呆：

密封條需耐高溫、彈性好，確保夾緊后能有效密封。

設計物理防呆（如不對稱定位銷），防止PCB或上蓋放錯方向。

四、工作流程與維護

工作流程：

準備：打開上蓋鎖扣，清潔載具和密封條。

裝板：將PCB準確放入底板的定位銷上。

合蓋：蓋上上蓋，確保所有鎖扣牢固壓緊。

過爐：將載具放入波峰焊機傳送帶，經歷助焊劑噴涂 -> 預熱 -> 波峰焊接 -> 冷卻。

卸板：出爐冷卻后，打開鎖扣，取出焊接好的PCB。

關鍵維護：

每日清潔：使用專用清洗劑和銅刷清除窗口和表面的焊錫渣和助焊劑結垢，這是保證焊接質量和窗口通透性的必須操作。

定期檢查：

檢查密封條是否老化、破損，及時更換。

檢查鎖扣機構是否失效。

檢查定位銷是否磨損、松動。

檢查載具本體有無嚴重變形或開裂。

存儲：應豎直或平放于專用架子上，避免重壓導致變形。