業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)
在「臺灣設(shè)計、多地生產(chǎn)」的營運模式下，需強化從設(shè)計、開模到生產(chǎn)等一系列流程中，數(shù)據(jù)的一致性和協(xié)同作業(yè)效率。
成功關(guān)鍵
導(dǎo)入PLM解決方案把所有數(shù)據(jù)電子化，實時與相關(guān)部門共享，并確保數(shù)據(jù)更新的一致性。
應(yīng)用成果
．?dāng)?shù)據(jù)電子化克服了以往模具質(zhì)量無法一致的問題。
．模具制作時間從21天大幅縮短至7天完成。
．一目了然的工期排程，掌握協(xié)同作業(yè)的時效。
．自動流程通知大幅減少了重復(fù)工作。
．?dāng)?shù)據(jù)統(tǒng)一管理加速新項目對知識的應(yīng)用。
．?dāng)?shù)據(jù)電子化后帶來更多的商機。
全球市場占有率達30%
臺灣是全球高爾夫桿球頭的主要代工重鎮(zhèn)。而復(fù)盛公司的運動器材部門，為臺灣締造了一個「世界第一」——它是高爾夫球桿頭的全球龍頭，年產(chǎn)量1,500萬支，全球市場的占有率達30％，全球10大高爾夫球品牌大廠，就有9家下單給復(fù)盛（見圖1）
復(fù)盛為何會獲得全球高爾夫球廠商這般的倚重呢？答案就在于擁有設(shè)計最難、流線最復(fù)雜桿頭的開發(fā)能力。而支撐這股設(shè)計能量的關(guān)鍵，則是善用先進的協(xié)同作業(yè)技術(shù)，確保產(chǎn)品在每個環(huán)節(jié)的準(zhǔn)確性，進而大幅縮短設(shè)計、開模到生產(chǎn)的周期，滿足客戶要求的交貨期。
實現(xiàn)臺灣設(shè)計、多地生產(chǎn)的效益
復(fù)盛公司運動器材事業(yè)部副總張端揆表示︰“代工業(yè)講求研發(fā)設(shè)計到模具完成，一氣呵成的功夫。而其中關(guān)鍵的門坎在于研發(fā)的電子化程度。”
復(fù)盛投資研發(fā)電子化的策略，與公司實施“臺灣設(shè)計、多地生產(chǎn)”的營運模式息息相關(guān)。該公司的研發(fā)中心設(shè)于桃園，而生產(chǎn)線則分布于桃園、高雄、廣東和越南等四地。（見圖2）
為了實現(xiàn)流暢的協(xié)同作業(yè)模式，近年來，復(fù)盛運動器材事業(yè)部陸續(xù)導(dǎo)入NX™產(chǎn)品開發(fā)解決方案和Teamcenter®的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理解決方案，這兩大軟件都是來自于Siemens PLM Software先進的產(chǎn)品生命周期解決方案 (PLM) 。復(fù)盛之所以選擇NX是因為其優(yōu)秀的模具設(shè)計能力，尤其在進階模具曲面精密度及跨3D應(yīng)用程序的杰出表現(xiàn)，能夠有效提升研發(fā)的能力。此外，復(fù)盛原本就是NX I-deas®的用戶，遷移到NX是很自然的事。
而復(fù)盛選擇Teamcenter則是因為其被市場證明的效能表現(xiàn)以及在協(xié)同作業(yè)技術(shù)上優(yōu)異的名聲。
而NX及Teamcenter之間完整的整合能力更加深了復(fù)盛導(dǎo)入NX及Teamcenter的決定。
復(fù)盛在導(dǎo)入NX和Teamcenter后，成功地把所有數(shù)據(jù)電子化，實時與相關(guān)部門共享。張副總說：“所有的項目需求及目標(biāo)日期都能實際在系統(tǒng)上呈現(xiàn)，西門子的PLM工具讓我們確保數(shù)據(jù)更新的一致性；另外一目了然的工期排程，更充分掌握了協(xié)同作業(yè)的時效。”
模具制作時間從三周縮短至7天
“現(xiàn)在我們在桃園研發(fā)中心設(shè)計好的球頭資料，可以直接傳輸?shù)綇V東等地工廠的CNC平臺開模、制模，快速銜接后續(xù)的加工作業(yè)。”模具部李柏宗經(jīng)理舉出數(shù)據(jù)表示︰“以往平均費時21天的模具制作時間，已經(jīng)大幅縮減到7天完成。”
李經(jīng)理同時提到，數(shù)據(jù)電子化對復(fù)盛公司的另一個成效是，克服了以往人工操作時，模具質(zhì)量無法保持一致性的問題。設(shè)計開發(fā)部張毅杰經(jīng)理舉例說明，復(fù)盛利用「Teamcenter Project」管理樣品開發(fā)項目，并制作統(tǒng)計報表，讓項目中各負責(zé)人員清楚自己的工作；另一方面，各級主管也可通過統(tǒng)計報表，掌握目前所有項目的開發(fā)進度，第一時間了解開發(fā)瓶頸所在，以便迅速解決問題。
此外，各項目工作中產(chǎn)出的文件數(shù)據(jù)也通過Teamcenter 軟件集中分類存放，讓后續(xù)工程單位的開發(fā)者使用查詢方式，就能獲得所需項目文件數(shù)據(jù)的正確版本。而各項確認變更后發(fā)布的設(shè)計數(shù)據(jù)，也會通過Teamcenter 軟件中設(shè)定的流程通知與傳達，知會相關(guān)人員，進而大幅減少工作重復(fù)發(fā)生的狀況。
從容應(yīng)對少量多樣的客戶需求
張副總表示：“我們掌握了強有力的競爭實力，NX及Teamcenter解決方案協(xié)助我們快速交付客戶需要大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，同時也讓我們具備輕松應(yīng)付少量且多樣性的高爾夫球頭設(shè)計的能力。西門子先進的PLM技術(shù)無疑是提高我們生產(chǎn)力的一大功臣。”他補充：“除了有好的工具，明確的實施方案及培訓(xùn)也相當(dāng)重要。有了西門子的合作伙伴愛發(fā)公司完整的教育培訓(xùn)與技術(shù)支持，不管產(chǎn)品設(shè)計多么困難，這支技術(shù)團隊總是全力以赴。這種合作關(guān)系正是復(fù)盛追求精益求精的營運過程中不可或缺的支持伙伴。”
隨著復(fù)盛持續(xù)推動「一地設(shè)計，多地生產(chǎn)」的營運發(fā)展，該公司也將持續(xù)追加投資效率更好的研發(fā)輔助工具，讓復(fù)盛進一步發(fā)揮「設(shè)計—生產(chǎn)」的協(xié)同作業(yè)效益。張副總總結(jié)說：“我們計劃持續(xù)不斷的擴展復(fù)盛在OEM/ODM領(lǐng)域的能見度。我們已經(jīng)成功達成縮短67％的模具制作時間，希望通過持續(xù)投資西門子PLM軟件工具的應(yīng)用，以及借助愛發(fā)公司在行業(yè)的經(jīng)驗，來提升復(fù)盛在技術(shù)、流程及能力等方面的競爭力，逐步擴張代工版圖，競逐全球市場。”（見圖3）
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