傳送帶在各行各業的制造過程中發揮著至關重要的作用，其有助于實現更加精簡、自動化和高效的生產流程，有效提高生產力和產品質量。然而，持續的磨損會導致傳送系統及其部件(如軸承和惰輪)劣化。長此以往，可能會導致系統故障，降低系統效率，增加能耗，甚至會導致計劃外和代價高昂的停機。如何有效避免傳送帶故障，是每個制造行業都需要解決的事情。
聲學成像技術讓傳送帶故障“看得見”
傳送帶的傳統維護方法在很大程度上依賴于例行檢查和對報告問題的被動響應，這可能會遺漏一些隱藏的故障，從而為意外停機和昂貴的維修留下了可能。
要想避免事故的發生，就需要預知風險，在萌芽階段制止故障的發生。傳送帶相關的檢測人員可以采用先進的故障檢測技術，如聲學成像技術，以便在早期階段識別關鍵問題。
使用FLIR Si2聲學成像儀拍攝的機械故障快照：高聲壓級、波峰因數和峰度通常是軸承潛在問題的跡象。為了獲得最可靠的結果，建議始終將讀數與從相似距離測量的相同類型的健康軸承進行比較。
通過最近在一家金屬加工廠進行的檢查表明，配備市場先鋒技術的FLIR Si2聲學成像儀，能夠識別機械部件中的關鍵故障。聲學成像快照不僅證實了對傳送帶系統內已知問題的懷疑，而且還發現了一個重大故障——導致電動機和泵之間的驅動聯軸器故障（如果發現不及時，將在幾天內發生）。
金屬加工公司的代表對使用聲學成像儀檢測到的故障快照印象特別看重，有了圖片不僅非常直觀，并且易于解釋。利用FLIR Si2聲學成像儀提供的決策支持，該公司立即制定了更換各種鏈條和軸承的計劃。
用于機械故障檢測的聲學解決方案
使用聲學成像儀進行預防故障檢測的主要優勢之一是，它允許主動維護，而不是被動響應。在潛在問題嚴重之前發現它們，可確保采用更高效、更具成本效益的設備維護方法。
這也帶來了另一個好處：節省成本。通過在早期階段解決故障，企業可以顯著降低與大修和意外停機相關的高額成本。在上述案例中，通過采取積極的糾正措施，檢測到驅動聯軸器的故障，有效防止了對周圍組件造成進一步損壞。
金屬加工設施的機械故障檢查結果突出了聲學成像儀在工業維護中的有效性。通過采用先進的故障檢測技術主動識別和解決機械故障，企業不僅可以節省成本，還可以提高其運營的可靠性和安全性。
選擇FLIR Si2的優勢
FLIR Si2聲學成像儀配備專屬機械故障檢測模式，非常適合傳送帶的故障檢測，它能讓用戶在較遠的安全距離范圍(最遠200米)或嘈雜環境中也能識別機械故障的聲音，生成精確的聲像圖。其接收頻率范圍在2kHz至130kHz，幾乎涵蓋了機械故障的全部聲波范圍。有了它，主要優勢有：
★ 可以快速檢測和測量軸承和其他機械問題，這些問題可能導致代價高昂的生產中斷或安全隱患；
★ 通過防止關鍵機械(如氣動設備和傳送帶系統)的計劃外停機，確保設備操作的連續性；
★ 即使在嘈雜的工業環境中，也能掃描大面積區域并準確定位關鍵問題；
★ 為精準定位制造環境中的已知和隱藏的機械故障，提供了全面的解決方案；
★ 為預防和維修計劃提供實時結果；
★ 只需少量培訓，就可輕松便捷地納入維護周期。
FLIR Si2特有的機械故障檢測模式
不僅可以對傳送帶進行預防性檢測
還能快速檢測軸承相關
及其他可能導致代價高昂的
生產中斷或安全隱患的機械故障問題
能大大提高企業的投資回報
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