一、 核心目標與設計理念核心目標：在測試、老化或焊接過程中，為COB LED芯片提供一個超低熱阻的路徑，將芯片產生的熱量快速地導出，確保芯片結溫（Tj）始終被控制在范圍內，從而獲得準確的測試數據并保障產品長期可靠性。

設計理念：模擬或甚至優于COB LED終應用的散熱環境，確保測試結果真實有效。整個熱路徑上的每一步都需進行優化。

二、 熱管理系統設計：從芯片到環境

熱量從芯片到環境的傳遞路徑（熱路）是設計的核心。載具需要優化這條路徑上的每一個環節。

熱路分析：COB芯片 -> 界面材料 -> 載具 -> 界面材料 -> 冷源（散熱器/冷板）

1. 載具本體 (熱沉載體)

材質選擇（按導熱性能排序）：

銅鎢合金(CuW)、銅鉬合金(CuMo)：導熱好，熱膨脹系數(CTE)與半導體材料匹配，可防止熱循環應力損壞。用于功率或可靠性要求的場景。

金剛石鋁復合材料：導熱（>500 W/m·K），但價格極其昂貴，用于航空航天等特殊領域。

：銅合金 (C11000、C18200)：導熱系數~400 W/m·K。導熱性能，是高性能應用的理想選擇。缺點：重量大、成本高、易氧化。

次選：鋁合金 (6061-T6, 6063-T5)：導熱系數~160-200 W/m·K。性價比，重量輕，易于加工，表面可通過陽極化處理增強耐磨和抗氧化。是絕大多數商業應用的。

高級選項：復合材料：

結構設計：

均溫設計：保證足夠的厚度和熱容量，避免局部過熱。

增加有效散熱面積：在載具底部或側面設計** fins（翅片）**，若空間允許。

內部埋設熱管/均溫板：對于超大功率或均溫性要求的載具，可像高端CPU散熱器一樣，內部嵌入熱管或均溫板，將熱量快速從接觸面擴散到整個載具和翅片上。

2. 界面熱傳遞材料 (TIM - Thermal Interface Material)

這是容易被人忽視但至關重要的一環，用于填充載具與COB支架、載具與冷源之間的微觀空隙。

選項對比：

材料類型導熱系數 (W/m·K)優點缺點適用場景導熱硅脂1~10超低熱阻、流動性好易干涸、難清潔、易溢出污染實驗室測試、一次性驗證相變化材料(PCM)3~8相變后填充性好，不易干需預熱功率老化、測試導熱墊片1~6使用方便、可重復使用、絕緣熱阻相對較高、有壓縮厚度一般功率測試、絕緣要求場合液態金屬15~80導熱價格高、導電、易腐蝕金屬極限性能測試、科研軟性金屬箔(銦箔)80+極低熱阻、可塑性好成本高、較軟功率密度、真空環境推薦：對于自動化生產的老化載具，相變化材料(PCM)是理想選擇，它在常溫下是固體，易于處理和存放，加熱后變成液態填充微隙，冷卻后又變回固體，兼具了硅脂的低熱阻和墊片的易用性。

3. 外部冷卻系統

強制風冷：在載具的翅片上安裝風扇。成本低，結構簡單，適用于中低功率密度。

水冷：

集成水冷板：載具底部加工有密閉流道，通循環冷卻液（通常是水乙二醇混合物）。這是大功率COB老化測試的方案，散熱能力極強。

外部水冷散熱器：將載具緊貼在一個獨立的水冷板上。

TEC半導體制冷：可用于需要將COB溫度控制在環境溫度以下的嚴苛測試場景，但系統復雜、能耗高。

三、 機械與電氣設計整合平整度與表面光潔度：

載具與COB芯片的接觸面必須具有的平整度（通常要求<0.01mm）和低表面粗糙度（Ra < 0.8μm）。這可以通過精磨、拋光等工藝實現，以確保TIM能形成極薄且均勻的涂層。

壓力機構：

必須提供均勻、可調且足夠大的夾緊力，將COB芯片壓向載具。足夠的壓力可以減小TIM層的厚度，從而顯著降低界面熱阻。

采用彈簧加載的浮動壓塊或四角聯動壓桿機構，確保壓力均勻分布，避免壓碎芯片。

電氣連接集成：

載具可集成高電流探針（如pogo pin）為COB供電，同時需考慮探針座的隔熱設計，防止熱量傳導至精密探針影響其壽命。