隨著全球“雙碳”有力推進(jìn)，以及國(guó)家政策的推動(dòng)，我國(guó)動(dòng)力鋰電池的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)展很快，動(dòng)力鋰電池的技術(shù)也有了快速地提升。動(dòng)力鋰電池因具備高比容量、使用壽命長(zhǎng)、自放電率低等優(yōu)勢(shì)而被廣泛應(yīng)用。動(dòng)力電池的成本和質(zhì)量是市場(chǎng)需求的關(guān)鍵推手，視覺(jué)龍?zhí)峁┑慕鉀Q方案大大提高了品質(zhì)和產(chǎn)能，能有效降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

鋰電池的生產(chǎn)流程多，工藝相對(duì)復(fù)雜。從整個(gè)制作流程來(lái)看，大致可以分為極片制作、電池單元（電芯）制作和電池組裝三個(gè)工段。本次主要針對(duì)第三個(gè)組裝工段提供視覺(jué)線體解決方案。

 視覺(jué)龍結(jié)合客戶實(shí)際情況，提供了一套性價(jià)比最優(yōu)的柔性解決方案。一共檢測(cè)動(dòng)力電池蓋板、防爆片、極柱、塑膠板、PET膜五處產(chǎn)品。 項(xiàng)目采用“龍睿AIoT平臺(tái)”2D和3D技術(shù)，以及多樣化的光學(xué)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)上下料、對(duì)位裝配、正反和方向檢測(cè)、尺寸檢測(cè)、毛刺檢測(cè)、破損檢測(cè)、疊料檢測(cè)、焊接質(zhì)量檢測(cè)和讀碼。