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系統概述：
為了提高橡膠行業中的煉焦過程的自動化，產品質量和工效，江蘇韓泰輪胎密煉車間新安裝了三臺密煉機，并全部使用了開物進行控制生產過程。
系統構成：
現場的傳感器以及其他監控信號全部傳入現場的一臺三菱plc，并設置控制柜，可以對密煉機進行手動控制，控制柜設立狀態轉換開關，可以控制系統在自動、手動和半自動之間轉換，配有觸摸屏用于在半自動方式下對參數進行修改和監視；稱量系統也設置一臺plc，能夠將稱量重量和傳送帶狀態傳送到三菱plc并且能夠控制設立在三層樓各層的LED顯示屏上，上位控制機直接連接到用于現場控制的PLC，從該PLC中獲取系統狀態，并向稱重PLC發送任務和重量要求。
系統功能特點：
因在實際生產過程中，需要根據任務單中的要求生產不同種類的膠，并且每種膠的密煉過程原材料種類、重量要求以及密煉過程中的時間、溫度、壓力以及工藝動作要求都不相同，如果每次都需要設定完畢后再進行生產，即耽誤時間又容易出現錯誤造成膠料的質量問題，使用單純的PLC進行控制對于大量的數據存儲并不方便，在此我們采用開物2000的配方功能對煉膠的原料配置和工藝進行綜合設置，這樣在生產過程中只要選擇生產的膠料類型，上位機將生產膠料的原料和批次信息通過三菱PLC傳送給稱重PLC,并實施監測密煉機的各部位狀態和各傳感器送上來的溫度壓力等情況，實施地顯示在圖表上，并可實施地看到生產過程中各部位閘門、上下頂栓和傳送帶的動作情況。
系統的另一特點是，自動記錄每一車次的生產狀況，每煉完一車膠，開物自動計算統計出本車膠的過程中各種關鍵參數和狀況，用于分析和檢查生產膠料的質量問題，并可以通過歷史曲線功能分析生產過程中的問題和原因。
通過開物系統的強大功能，將系統中的不同子系統完成組合到了一起，使整個生產過程操作變得非常簡單高效，操作人員基本只需要設定好生產每批膠料的生產車數，然后主要注意原料的切割和在傳送帶上的擺放問題即可，從很大程度上提高了用戶產品的生產效率和產品質量，降低了生產成本。
結論：
該系統完全符合客戶的要求功能，運行安全、穩定可靠，已經成為了該行業自動化工程的典型用例，獲得了用戶的好評。
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