在全球能源轉型與碳中和目標的推動下，新能源鋰電池已成為電動汽車、儲能系統及智能設備的核心動力來源。面對市場對高效、安全、高精度電池生產的迫切需求，上海蘭寶傳感科技股份有限公司憑借27年工業自動化技術積淀，為鋰電池制造提供全流程智能化解決方案，助力行業邁向“智造未來”。

一、鋰電池制造痛點與蘭寶的破局之道

鋰電池生產工藝復雜，涵蓋前段（電極制備）、中段（電芯合成）、后段（化成分容）三大環節，每個環節對精度、效率與一致性要求極高。傳統生產模式面臨以下挑戰：

材料糾偏難：極片涂布與分切易產生偏差，影響電芯性能。

檢測精度低：焊接缺陷、液位控制等人工檢測效率低且易漏檢。

安全風險高：高溫、高壓環境下設備運行需實時監控。

蘭寶解決方案：
通過光電傳感器/蘭寶電感傳感器/電容傳感器/激光測距位移傳感器、3D視覺系統及工業物聯網技術，實現：

材料糾偏：±0.2mm高精度測量，確保極片對齊。

焊接檢測：1μm級缺陷識別，漏檢率＜1%。

液位監控：非接觸式超聲波傳感，避免電解液溢出。

二、全流程智能化的核心應用場景

1. 前段工序：電極制備

涂布機糾偏：3D線掃描系列激光傳感器實時調整涂布厚度，可實現微米級別的精確檢測。

攪拌機料位檢測：超聲波傳感器/特氟龍電容式傳感器實時監測漿料的液位高度，避免漿料溢出。

分切機控制：槽型光電傳感器檢測極片分切精度，減少材料浪費。

2. 中段工序：電芯合成

卷繞/疊片：雙張超聲筆傳感器防止極片重疊，大大提升生產的良品率。

注液機液位監測：管道液位電容式傳感器和槽型光電傳感器確保注液量精準。

電池下料檢測：光纖傳感器精確檢測物料精確投放。

3. 后段工序：PACK組裝

頂蓋焊接檢測：3D線掃激光傳感器識別焊縫缺陷，掃描速度400mm/s。

電池到位檢測：微型光電傳感器、超薄型電容式傳感器，電池生產線上電池位置精準檢測。

電池殼到位檢測：IP67防護等級電感式傳感器、光電式傳感器，實時檢測到物料到位。

三、技術優勢：為智能制造賦能

高精度：激光位移傳感器分辨率達最高可達1μm，精度最高可達10μm，滿足50μm級工藝要求。

強穩定性：適應多種溫度環境應用（-25℃~70℃）、抗振動設計，適應嚴苛產線環境。

智能化：IO-Link技術實現數據互聯，構建數字化質量追溯體系。

四、蘭寶傳感：中國智造的全球化標桿

行業積淀：360+專利，服務全球120個國家，專精特新“小巨人”企業。

全生命周期服務：7×24小時響應，定制化選型與售后支持。

定制化解決服務：蘭寶提供全方位的可靠自動化解決方案，包括傳感器、工業接插件、I/O產品，蘭寶可解決您面對的任何自動化挑戰。
在新能源浪潮中，蘭寶傳感以技術創新為筆，描繪鋰電池智能制造的無限可能。從微米級檢測到全鏈路自動化，我們不僅是解決方案的提供者，更是行業升級的同行者。