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根據(jù)石化行業(yè)特點(diǎn)，基于supOS工業(yè)操作系統(tǒng)，通過大數(shù)據(jù)、人工智能、機(jī)器視覺等技術(shù)，以“平臺+APPs”的方式，實(shí)現(xiàn)工廠全生命周期資產(chǎn)管理、生產(chǎn)管控一體化、供應(yīng)鏈協(xié)同一體化�；诠S數(shù)字化交付，集成多元異構(gòu)數(shù)據(jù)，形成虛擬工廠，通過設(shè)備的智能運(yùn)維、故障診斷、缺陷管理，實(shí)現(xiàn)全生命周期資產(chǎn)管理。利用工藝管理、生產(chǎn)平衡、質(zhì)量管理、智能巡檢保證生產(chǎn)，聚焦公用介質(zhì)平衡與優(yōu)化、智慧能流節(jié)能降耗，以仿真培訓(xùn)、HSE管理、報警管理、泄露預(yù)警保障安全，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管控一體化。利用原油評價、經(jīng)營計(jì)劃、調(diào)度優(yōu)化、智慧物流形成供應(yīng)鏈協(xié)同一體化，打造“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”的智慧工廠。
方案介紹：
supOS作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實(shí)現(xiàn)對全域數(shù)據(jù)的集成，不同類型業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的治理，形成統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)建指標(biāo)體系，基于大數(shù)據(jù)能力對治理后的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一計(jì)算，價值挖掘�；谄脚_形成面向?qū)ο蟮膭?chuàng)新應(yīng)用，不靈活的工業(yè)軟件經(jīng)過解耦分拆，向工業(yè)操作系統(tǒng)+輕量級的APP轉(zhuǎn)變。終形成面向職能的橫向協(xié)同及面向?qū)ο蟮目v向管控。
行業(yè)痛點(diǎn)：
1、數(shù)據(jù)孤島：業(yè)務(wù)復(fù)雜，煙囪建設(shè)了多套系統(tǒng)。隨著發(fā)展業(yè)務(wù)系統(tǒng)越來越厚重；
2、效率低下：多套系統(tǒng)對生產(chǎn)管理人員來說操作繁瑣，效率低下；
3、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一：數(shù)據(jù)積累了很多，但由于數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，質(zhì)量低等問題，價值沒有發(fā)揮出來。
方案優(yōu)勢：
1、工業(yè)操作系統(tǒng)加持：工業(yè)操作系統(tǒng)向下連接集成異構(gòu)系統(tǒng)，向上承載全部APP應(yīng)用的同時對外也延伸到企業(yè)的客戶和供應(yīng)商。
2、頭部客戶的服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，已經(jīng)服務(wù)萬華、上海華誼、榆林化學(xué)、廣東石化、鎮(zhèn)海煉化、茂名石化、三寧化工、榆能化學(xué)等重要客戶。
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