起重機制造是我國機械制造行業中的重要組成部分，是一種大型的起重機械設備，指在一定范圍內垂直提升和水平搬運重物的多動作起重機械，又稱天車，航吊。吊車起重機可以完成靠人力無法完成的物料搬運工作，減輕人們的體力勞動，提高勞動生產率，在工廠、礦山，車站、港口、建筑工地、倉庫、水電站等多個領域和部門中得到了廣泛的應用。

  起重機所起到的作用也越來越重要，進而對起重機自身的要求也會更高，質量是生產的核心要素，由于起重機是由多個零部件焊接組裝而成的，所以焊接質量尤為重要，在焊接的過程中，焊接質量會受到焊接材料、焊接環境、焊接技術等各方面因素的影響，所以需要做好焊接質量控制工作。

  我國起重機制造行業現狀

  一、產品的精度不夠

  因為制造過程中的工藝存在的不足，導致了生產的起重機精度無法得到保證，出現了良莠不齊的現象，大大的影響了起重機的外觀和使用效果，使得起重機的安全可靠性能都大打折扣。

  二、生產技術水平的缺陷

  由于起重機的生產技術沒有能夠隨著市場的進步而發展，使得生產技術落后于市場的需求，已經不能滿足于客戶的需求。技術落后了，生產就跟不上腳步了，不管是在設備的外表還是零件內部的制作都無法達到最佳的效果。

  三、產品的穩定性較差

  這里講的產品穩定性主要是指產品質量的穩定性比較差。工程機械中大量統計表明,焊接鋼結構的疲勞斷裂往往從焊接接頭處產生,尤其是起重機的鋼結構,由于經常處于滿載的工作狀態,結構的疲勞斷裂目前已成為結構強度和工藝設計中比較突出的問題。質量是生產的核心要素，這讓采購企業難以完全信任產品質量。

  隨著科學技術的不斷發展，焊接設備逐漸向智能化、自動化方向轉變，在焊接質量和效率都大大提升，有助于保障工作質量，以及提高生產效率。

  創想智控焊縫跟蹤包含了專機焊縫跟蹤系統和機器人焊縫跟蹤系統，可以實現工件焊縫的檢測，精準的識別焊縫位置，搭配焊接機器人可以實現焊縫的自動跟蹤，一起投入起重機的生產過程中，可改善焊接質量，減少打磨，實現降本增效，簡化生產工序，實現主要生產工序的集成化和自動化，顯著提升生產效率，降低生產成本，繼而確保了起重機的整機制造質量，同時提高起重機產品的合格率。

  創想智控專機焊縫跟蹤系統

  通過復雜的程序算法完成焊縫的在線實時檢測，非接觸式跟蹤，通過傳感器測量焊縫偏移，引導并控制焊槍定位，節省人工成本。

  創想智控機器人焊縫跟蹤系統

  無需示教編程，尋位確定工件及焊縫的位置，修正真實焊縫的焊接起始位置，在焊接過程中啟動實時跟蹤，通過實時的控制機器人不斷修正機器人的焊接軌跡，達到較好的自動焊接，解決行業內觸碰尋位效率低問題，提高焊接效率，提升焊接質量。