高效而經(jīng)濟(jì)：Friedrich Wilhelms-Hütte Eisenguss GmbH鑄鐵廠使用T-Gage紅外傳感器監(jiān)測(cè)鐵水包的預(yù)熱

　　通常，越是簡(jiǎn)單的解決方案，越能取得最好的效果。位于米爾海姆的Friedrich Wilhelms-Hütte的鑄鐵廠僅通過使用正確的溫度測(cè)量技術(shù)，就將預(yù)熱鐵水包所需的年燃?xì)庀牧繙p少了25%。Friedrich Wilhelms-Hütte的測(cè)量解決方案基于對(duì)鐵水包外部進(jìn)行的紅外測(cè)量，而不是復(fù)雜且昂貴的高溫計(jì)測(cè)量設(shè)備。

T-Gage溫度傳感器沿著生產(chǎn)線安裝

駕駛艙（右上角）內(nèi)的起重機(jī)駕駛員可以看到相關(guān)鐵水包的所有溫度值

駕駛艙（右上角）內(nèi)的起重機(jī)駕駛員可以看到相關(guān)鐵水包的所有溫度值

超聲波傳感器觸發(fā)紅外傳感器（左）的溫度測(cè)量

XXL燃?xì)鉅t：重達(dá)數(shù)噸的鐵水包在白色燃?xì)鉅t的正面加熱

Guido Günther, Friedrich Wilhelms-Hütte Eisenguss GmbH鑄鐵廠

　　能源密集型鑄鐵

　　鋼廢料在感應(yīng)爐中熔解，并加碳熔煉成鐵。該液體金屬隨后從感應(yīng)爐倒入所謂的鐵水包中，并使用起重機(jī)運(yùn)輸并倒入鑄模中。因此，最后生產(chǎn)的組件重達(dá)數(shù)噸。為了耐受高達(dá)1200度的高溫鐵液，使用耐火土作為襯里。然而，這種方法僅在溫度上升緩慢時(shí)才有效，否則鐵水包的耐火土襯里也會(huì)毀壞。在倒入鐵液之前，鐵水包使用燃?xì)鉅t預(yù)熱至800到1000度。

　　加熱鐵水包過程的節(jié)能潛力

　　長(zhǎng)期以來，鐵水包都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和預(yù)計(jì)值進(jìn)行預(yù)熱的，因此每月消耗的天然氣量足以供50個(gè)居住在100平公寓里的家庭使用（供熱水和供暖）1年。“我們發(fā)現(xiàn)了其中的巨大節(jié)能潛力，并尋找可以精確匹配澆鑄過程和各鐵水包溫度的解決方案，以期最大限度減小對(duì)鐵水包的不必要預(yù)熱和加熱。”技術(shù)支持和熔煉經(jīng)理Guido Günther說道。

　　T-Gage 是一種低成本解決方案

　　圖爾克提供了一種使用紅外溫度傳感器的解決方案，替代昂貴的高溫計(jì)。Banner Engineering 的T-Gage溫度傳感器不安裝在鐵水包的內(nèi)部，而是安裝在其外表面進(jìn)行溫度測(cè)量。配套的軟件根據(jù)外部溫度確定鐵水包內(nèi)表面的溫度。對(duì)于每個(gè)測(cè)量點(diǎn)，使用紅外傳感器的成本比使用高溫計(jì)低700歐元左右。

　　配合使用紅外傳感器和超聲波傳感器

　　澆鑄生產(chǎn)線上共安裝了6個(gè)M18TIP14Q T-Gage紅外傳感器。它們采用特定的安裝布局，使得載有鐵水包的起重機(jī)在每次使用前都會(huì)經(jīng)過其中一個(gè)傳感器。每個(gè)溫度傳感器附近還安裝了圖爾克超聲波傳感器（T30UXDBQ8），用于感應(yīng)經(jīng)過的鐵水包，并相應(yīng)觸發(fā)溫度測(cè)量。

　　每月燃?xì)庀牧拷档?5 %

　　溫度傳感器的模擬信號(hào)和相鄰的超聲波傳感器的開關(guān)信號(hào)使用圖爾克的BL20現(xiàn)場(chǎng)總線網(wǎng)關(guān)通過Modbus TCP發(fā)送至FWH的主機(jī)，并在此由生產(chǎn)管理系統(tǒng)處理。該系統(tǒng)可以準(zhǔn)確知道何時(shí)需要鐵水包。通過工藝優(yōu)化，F(xiàn)WH僅在鑄鐵的鐵水包加熱上就節(jié)省了25%的燃?xì)庀牧俊?/p>