安裝在桌面上的接口卡
Elantas Beck公司在漢堡生產液體注入樹脂和清漆，并且是該領域內的佼佼者。在生產最終產品的過程中，樹脂需要經過一個反應器生產線進行加工，在生產線上安裝了許多用于監測溫度、壓力以及許多其它過程相關參數的監控站。現有的19英寸接口技術是20世紀90年代安裝的，現在已經少有可用的備用件。因此該公司使用圖爾克的excom遠程I/O系統對其第一條反應器生產線進行了現代化升級。
圖爾克excom遠程I/O系統在非常狹小的空間內提供了128個數字通道或64個模擬通道
自從對工廠進行現代化改造后，19英寸機架（后排）就不再用于安裝接口卡，而是用于容納兩個excom系統
在Elantas的反應器生產線中，眾多模擬和數字信號都被從開關室轉發給接口卡和excom系統并最終傳到控制系統中去
在使用多年之后，接口卡非常容易出故障。由于購買新的接口卡變得越來越難，因此必須尋求一種替代方案。我們決定先對一條反應器生產線的接口技術進行現代化改造，并將尚且完好的接口卡用作其它生產線的備用件。
使用現場總線取代19英寸接口卡
設備維護部門的主管Thomas Polking對比了多種方案（比如全新的19英寸卡或DIN導軌設備等），并確定了一種現場總線方案。“我們想要簡單易用的現代化解決方案，它應該具有集成的防爆隔離功能，并且要能夠輕松地直接連接到我們的S7-PLC上。”Polking解釋道，“在以前的系統中，都是間接進行通信的。信號先被發送到防爆安全柵，然后傳送到一個老式PLC上，最后才通過Profibus傳給S7。”
在 2008 年夏季初步確定使用遠程 I/O 系統之后，我們便開始尋找合適的供應商。 EAB 自動化——一家專注于過程和制造自動化工廠的現代化改造、功能擴展和新建的專業公司——進入了我們的視野。
在19英寸機架上進行裝配
在尋找遠程I/O系統供應商的過程中，EAB比較了多家廠商的解決方案，最終他們決定使用圖爾克的excom遠程I/O系統。“采用圖爾克的excom系統，我們發現這個遠程I/O方案竟然如此易于操作，并且其緊湊的體積使得我們能夠將其安裝到現有的19英寸機架中（與全部150個I/O一起）。”Jochen Ahrend說道。excom系統同時滿足了Elantas的另一項要 求。 “ 現在 ， 信號被發送給 圖爾克的 excom 系統，然后就直接傳送到了S7中，我們不再需要繞道另一個控制器了。”Polking解釋道。
雖然這只是EAB采用excom的第一個項目，但是其設計和實現都取得了圓滿成功。在2008 年秋季的時候，工作人員僅需一個周末就可以完成系統的安裝和啟動，因此在周一早上時工廠仍然可以全力投入運行。“我們當時完全沒有使用該產品的經驗，因此圖爾克的技術支持真的幫了我們大忙。”Ahrend解釋說，“文檔說明非常清楚，而且我們的其它所有問題都得到了圖爾克技術專家的及時解答，因此我們才能成功地推進該項目。”
靈活的系統
雖然在這個項目中并沒有將遠程I/O系統安裝到危險區域中，但是excom是具備在危險1區和2區使用的能力的。其現場電路經過了防爆認證，甚至可用于0區。額定防護等級為IP20的I/O模塊可提供四路模擬或四到八路數字輸入，或寬度為18.2 mm的輸出。在43.2 cm x 20.6 cm x 11 cm的區域內可以安裝兩個冗余電源、兩個冗余網關以及最多16個E/A模塊。采用這種配置時，在非常狹小的空間中最128個數字或64個模擬通道。
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