許多不同類型的編碼器的缺點很少是由于測量原理限制，或者是電磁兼容性和其他干擾因素：最大的弱點多來自于機械系統。在Schaap Holland B.V.公司的馬鈴薯加工廠，QR24編碼器現在通過非接觸方式監測緩沖輸送機，省去了傳統編碼器對安裝精度和定期維護的要求。

QR24編碼器現在通過非接觸方式監測緩沖輸送機，省去了傳統編碼器對安裝精度和定期維護的要求。

緩沖輸送機：輸送帶上最多可緩沖500公斤馬鈴薯

雙重防護：不銹鋼防護罩在運轉過程中保護整個電機和編碼器

先前的解決方案：該編碼器的彈性安裝易受機械故障和磨損影響輸

送馬鈴薯的兩條傳送皮帶（白色）可顯示在S7控制器的操作面板上

 

完全集成的工藝過程

馬鈴薯的分揀、清洗和去皮已經高度自動化。一段連續輸送機將馬鈴薯從清洗區域送入制冷通道。然而，整個處理過程的完全集成還是給Schaap的自動化工程師帶來了一些挑戰。例如，生產線末端包裝機的停機會同時導致整條生產線的停機。為了避免這種情況，Schaap在包裝機稱重系統前面使用緩沖輸送機。

高機械應力

電機的驅動軸轉速緩慢，因此QR24編碼器被設定為每轉12個脈沖。冷卻輸送機的線性移動必須按每5厘米一個脈沖監測。然而，這給我們提出了一個重大的機械挑戰。先前使用的基于光學測量原理的增量編碼器必須采用彈性支架安裝。

無需軸承或彈性聯軸器

使用圖爾克的非接觸式編碼器，這不再是問題。由于驅動軸與傳感器單元之間沒有機械連接，不再需要聯軸器。只有定位元件被直接安裝在驅動軸上。“多年來，我們一直在尋找這樣的編碼器。”Raalte說道，“當我在客戶雜志的標題頁上看到QR24編碼器時，我意識到：我們需要這樣的編碼器。”

避免編碼器磨損

編碼器還被用在處理帶皮馬鈴薯的工廠區域中。振動問題和復雜的安裝裝配往往會花費Schaap技術人員的大量時間。例如，滾筒干燥器上測量輸送帶線性移動的光學編碼器（4096個脈沖）。當馬鈴薯必須清空進行批次更換時，一個耙子掃過并將所有馬鈴薯推下。這里安裝的絕對編碼器也采用易受磨損影響的彈性聯軸器的安裝方式。結果：由于機械故障，該編碼器必須定期更換或者維護。

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緩沖馬鈴薯 [PDF, 2,20 MB]

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