利用傳感器測量將完成車的縫隙檢查自動化，從而提高檢查精度。

    解決方案1通過導入縫隙測量用傳感器，實現自動化
    通過生產線上配置縫隙測量用傳感器，將縫隙檢查自動化。這樣一來，不僅可以消除人為錯誤，還可以大幅提高檢查精度。

    解決方案2利用單個工具的工程環(huán)境和示例程序削減開發(fā)工時
    可以利用三菱電機傳感器解決方案iQSS，通過單個工具設定不同制造商的傳感器。此外，還可以從本公司FA網站上免費下載有助于開發(fā)的示例程序。這樣一來，可以削減開發(fā)工時。
    削減開發(fā)成本
    可以自動生成iQSS對應合作伙伴傳感器的系統構成圖（GX Works2），從系統構成圖中設定各傳感器。
    為了方便管理項目，還提供了可以在1處管理各個項目的工作空間樹和用圖形描述整個系統的系統構成圖。
    此外，還可以從本公司主頁上下載功能模塊（FB）、示例梯形圖和示例畫面，從而實現更加簡單的系統構建。

    解決方案3利用單個工具管理傳感器用參數備份
    即使是制造商不同的傳感器，iQSS對應傳感器也可以利用單個工具備份/恢復傳感器用參數。
    iQSS提供了統一讀取/寫入可編程控制器、顯示器、傳感器設定的功能。
    削減維護成本
    統一操作iQSS對應合作伙伴傳感器的參數，將其備份到安裝在L CPU上的SD存儲卡中，或者從安裝在LCPU上的SD存儲卡中恢復到傳感器中，從而縮短作業(yè)時間。而且還可以簡化實施換產時的設定變更作業(yè)。
    此外，還可以從本公司FA網站上下載利用現場GOT實現備份/恢復的示例畫面。
    此外，還可以從本公司FA網站上下載利用現場GOT實現備份/恢復的示例畫面。

    系統構成示例