向沖壓領(lǐng)域提供豐富的驅(qū)動控制。

　　根據(jù)工件的大小和原材料的不同，在多工位自動沖床中采用大容量伺服，在串聯(lián)沖床中采用節(jié)能變頻器，通過本公司的FA全面解決方案來改善工程環(huán)境和維護環(huán)境，并提高質(zhì)量。

　　1. 伺服、變頻器的強大陣容

　　維護輕松

　　可通過變頻器驅(qū)動任意設(shè)定行程，根據(jù)負載（模具和材料的不同）控制轉(zhuǎn)速，可降低驅(qū)動功率，有助于提高生產(chǎn)力。

　　可在惡劣環(huán)境下使用

　　變頻器驅(qū)動感應(yīng)電動機，輕松應(yīng)對全封閉空間或油霧，還可設(shè)置在使用環(huán)境惡劣的場所。

　　節(jié)能及提高生產(chǎn)力

　　此外，變頻器驅(qū)動的效率比DC驅(qū)動更高，停機時不會產(chǎn)生DC驅(qū)動般的勵磁電流，節(jié)能效果更佳。

　　適用于網(wǎng)絡(luò)

　　通過從控制器經(jīng)由網(wǎng)絡(luò)的省配線的連接方式，可對變頻器進行控制和監(jiān)視。

　　通過通訊可對變頻器執(zhí)行參數(shù)更改、運轉(zhuǎn)/停止、速度更改，并監(jiān)視實際速度、實際負載電流、各項故障的詳細內(nèi)容、壽命診斷結(jié)果等。

　　降低電源設(shè)備容量

　　變頻器的輸入電源功率較高，因此電源容量可比DC驅(qū)動方式更低。

　　2. 通過iQ Platform實現(xiàn)模塊通用化，削減TCO

　　3. 沖壓生產(chǎn)線改造

　　省去對每個產(chǎn)品的機械位置調(diào)整（準備作業(yè)）

　　各產(chǎn)品動作的模式化

　　通過沖壓位置的電子凸輪化（角度控制器）和沖壓方法的模式化，大幅度減少準備作業(yè)。記載數(shù)值因客戶的設(shè)備狀況而異。

　　提高操作性并大幅度減少設(shè)定錯誤

　　可通過GOT完成整個生產(chǎn)線的操作，取代每臺設(shè)備的操作！1名擔當者即可完成作業(yè)，還大幅度減少設(shè)定錯誤。

　　提高維護性

　　· 通過采用PLC，可能順利地拿取部件和進行更換作業(yè)

　　· 客戶可更改程度。（梯形圖程度）