應(yīng)用背景:

在現(xiàn)代的 化工生產(chǎn)企業(yè)中，對生產(chǎn)車 間的生產(chǎn)裝置工藝進(jìn)行實(shí)時的數(shù)據(jù)采集和保存，可以為生產(chǎn)工藝過程的跟蹤、分析、評價、操作優(yōu)化、事故原因 的分析查找，提供最直觀的數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)的分析，不斷的科學(xué)性優(yōu)化管理，為了提供工廠的利潤率，帶來了必要的保證。

用戶需求：

通過集成企業(yè)實(shí)時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，實(shí)時采集生產(chǎn)過程裝置數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化的生產(chǎn)監(jiān)視。
- 根據(jù) DCS 的配置情況，自動采集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)到實(shí)時數(shù)據(jù)庫。
- 建立生產(chǎn)實(shí)時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，存儲工廠實(shí)時、歷史信息，如：生產(chǎn)裝置過
程數(shù)據(jù)、配電數(shù)據(jù)等。
- 通過建立虛擬計算點(diǎn)，以方便地實(shí)現(xiàn)對所關(guān)心的主要生產(chǎn)裝置的產(chǎn)量、
收率、能耗等實(shí)時計算。
- 能夠自動讀入人工錄入數(shù)據(jù)。
數(shù)據(jù)經(jīng)過處理和組織能用圖形、報表等方式形象直觀地表示出來。
現(xiàn)場概述：
系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)主要有兩方面的來源：
1. 通過標(biāo)準(zhǔn) OPC 接口采集 DCS 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)；
2. 通過 RS-485 串口采集智能電表的數(shù)據(jù)（大概 170 左右個電表）；
系統(tǒng)需要實(shí)現(xiàn)如下三個核心功能：
1.現(xiàn)場實(shí)時數(shù)據(jù)的匯總存儲；
2.現(xiàn)場實(shí)時數(shù)據(jù)的動態(tài)展現(xiàn)；
3.相關(guān)統(tǒng)計報表的生成；

系統(tǒng)框架:
在本系統(tǒng)中，紫金橋?qū)崟r數(shù)據(jù)庫起到了數(shù)據(jù)采集、處理和發(fā)布的一個核心位
置，整個系統(tǒng)框架如下:
 

在本系統(tǒng)中，紫金橋?qū)崟r數(shù)據(jù)庫將現(xiàn)場的多個 OPC 數(shù) 據(jù)源以及變電所的電力數(shù)據(jù)通過以太網(wǎng)的形式采集過來，然后進(jìn)行數(shù)據(jù)的壓縮保存、同時對生產(chǎn)工藝的流程圖進(jìn)行動畫的演示，再接下來將處理過后的畫面通過 IIS 的方式發(fā)布出去，最后由第三方軟件 平臺將 紫金橋 實(shí)時數(shù)據(jù) 庫發(fā)布 的數(shù)據(jù)與視頻監(jiān) 控系統(tǒng) 等一起整合，投放到液晶大屏上。

系統(tǒng)功能:

紫金橋?qū)崟r數(shù)據(jù)庫在本系統(tǒng)中應(yīng)用：
1、根據(jù)底層設(shè)備提供的 OPC 接口，通過以太 網(wǎng)的方式將 OP C 的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集；
2、針對采集點(diǎn)的分 類，對故障報警的點(diǎn)進(jìn) 行歷史記錄 、實(shí)時報警 ，對采集的大批量連續(xù)工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行高效的壓縮；
3、通過 ODBC 的方式將關(guān)系數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)進(jìn)行操作；
4、通過 IIS 的方式將工程畫面進(jìn)行 WEB 發(fā)布；

5、各種工藝流程的動畫顯示；
6、關(guān)鍵工藝參數(shù)的實(shí)時監(jiān)控；
7、各種 PLC、智能儀表等設(shè)備的預(yù)留接口。

具體實(shí)現(xiàn)如下：
生產(chǎn)裝置流程監(jiān)視
包括分裝置分單元的工藝流程圖監(jiān)視，基本與 DCS 流程圖一致，包括裝置、物流、設(shè)備號、位號、單位、實(shí)時數(shù)據(jù)和關(guān)鍵點(diǎn)動態(tài)曲線等信息的顯示。
關(guān)鍵參數(shù)集中監(jiān)視
根據(jù)工藝要求，將整套裝置或所有裝置的關(guān)鍵工藝參數(shù)點(diǎn)，例如環(huán)境檢測點(diǎn)、主要溫度、流量、壓力、液位、質(zhì)量、計算統(tǒng)計點(diǎn)、能耗績效指標(biāo)、產(chǎn)量指標(biāo)、負(fù)荷等集中在一張報表和流程圖上顯示。
有毒有害氣體及環(huán)保數(shù)據(jù)監(jiān)視
根據(jù)安全要求，將整套裝置或所有裝置的有毒有 害氣體報警信號及環(huán)保相關(guān)參數(shù)點(diǎn)等集中在一張報表和流程圖上顯示，并提供相關(guān)的報警顯示功能，招標(biāo)方提供相關(guān)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口及通信協(xié)議。系統(tǒng)預(yù)警方式：PC 電腦、手機(jī)短信。
生產(chǎn)裝置總貌監(jiān)視
根據(jù)企業(yè)的裝置總貌圖，配以關(guān)鍵位號，實(shí)現(xiàn)通過監(jiān)視一幅流程圖即可了解裝置或全公司生產(chǎn)全貌的功能。
儲罐集中監(jiān)視
根據(jù)罐區(qū)分布和檢測數(shù)據(jù)，將內(nèi)部重點(diǎn)防范區(qū)域的儲罐罐存 量、溫度、壓力、周圍可燃?xì)怏w檢測等信息的集中監(jiān)視畫面，便于安全、環(huán)保和生產(chǎn)管理人員對罐區(qū)的實(shí)時掌控。

能源管理
a) 能耗動態(tài)監(jiān)控
在能源管理模塊中可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時對企業(yè)的能耗進(jìn)行計算及分析，對特殊重要的能源數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，以曲線或柱狀圖的方式實(shí)現(xiàn)對比分析。包括裝置各介質(zhì)實(shí)時能耗比重、裝置各介質(zhì)實(shí)時能耗趨勢和裝置實(shí)時綜合能耗趨勢。

在能源管理中，根據(jù)能源消耗模型可以實(shí)現(xiàn)快速的能源消耗計算和分析，依據(jù)能源介質(zhì)創(chuàng)建不同的動態(tài)監(jiān)控頁面，實(shí)時計算分析能源消耗數(shù)據(jù)，包括裝置各介質(zhì)能耗數(shù)據(jù)，裝置各能源介質(zhì)能耗比重，并由此得 到裝置各能源介質(zhì)實(shí)時能源消耗變化趨勢、裝置實(shí)時綜合能耗趨勢等。
b) 能耗統(tǒng)計分析與 展現(xiàn)
能耗數(shù)據(jù)計算
在能源管理中，系統(tǒng)可以自動（或手動）快速計算能源 消耗數(shù)據(jù)，后臺服務(wù)進(jìn)程或客戶端程序可以依據(jù)職能劃定的不同，依據(jù)能源消耗模型以及能耗統(tǒng)計計算公式，定時快速計算獲取能耗數(shù)據(jù)，如：裝置、單元的日/月能耗數(shù)據(jù)，廠、裝置、單元的日/月能耗消耗數(shù)據(jù)。
能源報表系統(tǒng)
針對每個能耗裝置、能耗考核單元 ，基于計算獲得的能源消耗數(shù)據(jù)，自動生成能源報表，以便直觀地展現(xiàn)各裝置、各單元的當(dāng)前能耗狀況，能耗報表包括： 車間能源消耗報表
1. 能源完成情況表
2. 裝置各介質(zhì)能耗統(tǒng)計報表
3. 工業(yè)企業(yè)能源消費(fèi)統(tǒng)計表
4. 生產(chǎn)廠能耗報表
能耗分析
基于計算獲取的能源消耗數(shù)據(jù)，可以對能源消耗情況進(jìn)行分析評價，能源消耗數(shù)據(jù)全部存儲在數(shù)據(jù)庫中，對生產(chǎn)裝置能耗現(xiàn)狀和趨勢進(jìn)行分析。 裝置的物料流量 趨勢根據(jù)裝置實(shí)際物料進(jìn)出情況，開發(fā)一套集中監(jiān)視原料和產(chǎn) 品趨勢圖，使得工藝人員可以更加直觀的進(jìn)行物料流量的監(jiān)控、生產(chǎn)歷史分析。

系統(tǒng)應(yīng)用效果圖: