一、概述

金屬制品行業(yè)包括結(jié)構(gòu)性金屬制品制造、金屬工具制造、集裝箱及金屬包裝容器制造、不銹鋼及類似日用金屬制品制造等。隨著社會的進(jìn)步和科技的發(fā)展，金屬制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)以及人們的生活各個領(lǐng)域的運用越來越廣泛，也給社會創(chuàng)造越來越大的價值。2009年金屬制品行業(yè)的產(chǎn)品將越來越趨向于多元化，業(yè)界的技術(shù)水平越來越高，產(chǎn)品質(zhì)量會穩(wěn)步提高，競爭與市場將進(jìn)一步合理化。加上國家對行業(yè)的進(jìn)一步規(guī)范，以及相關(guān)行業(yè)優(yōu)惠政策的實施，2009-2012年，金屬制品行業(yè)將有巨大的發(fā)展空間。各個企業(yè)為了能在競爭中脫穎而出，都在努力提高生產(chǎn)的技術(shù)水平，而組態(tài)軟件在金屬制品加工檢測過程中的應(yīng)用，不僅大大的提高了生產(chǎn)的自動化水平，也逐漸成為該行業(yè)的一大競爭優(yōu)勢。

二、功能描述

本系統(tǒng)為金屬制品車間工件加工的數(shù)據(jù)采集、信息記錄系統(tǒng)，紫金橋軟件在本系統(tǒng)中主要實現(xiàn)工件加工過程中溫度的采集及記錄采集時間、工件進(jìn)出爐的時間等幾項功能，并對各個步驟人工錄入的檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄、存儲，系統(tǒng)中實現(xiàn)了上位機軟件與真空爐及回火爐之間的通訊，能夠有效地記錄工件在加工的每個步驟中的數(shù)據(jù)變化，并能夠根據(jù)工件的編號統(tǒng)計某一段時間內(nèi)，加工的工件的總重量或總件數(shù)，對于人工錄入錯誤的數(shù)據(jù)，提供修改、保存的功能。

工件加工檢測流程圖：

工件加工檢測流程描述：

• 錄入信息：人工將需加工的工件信息錄入報表中，如：編號、重量、尺寸等信息，并將工件用數(shù)碼相機所拍照片存入系統(tǒng)，報表生成時與工件編號對應(yīng)顯示。

人工錄入界面

• 工件分配1：人工將工件分別分配進(jìn)入3個真空爐中進(jìn)行加工，系統(tǒng)中會有分配界面顯示及工件進(jìn)入不同真空爐的記錄。
• 數(shù)據(jù)采集：工件分別進(jìn)入3個真空爐進(jìn)行加工，加工過程中，由上位機軟件采集真空爐中的加工溫度、每一分鐘采集一次并記錄每次采集的時間，記錄工件進(jìn)出真空爐的時間，此處溫度由真空爐自帶的溫度傳感器及無紙記錄儀提供。

采集數(shù)據(jù)查詢界面

曲線查詢界面

• 檢測1：人工進(jìn)行工件尺寸的檢測，判斷工件的變形程度，測量結(jié)果，人工錄入系統(tǒng)報表中，并且系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進(jìn)行保存。
• 工件分配2：人工將檢測后工件分別分配到5臺回火爐中，進(jìn)行回火加工，加工過程中，由上位機軟件采集回火爐中的加工溫度、每一分鐘采集一次并記錄每次采集時間，直至加工結(jié)束，記錄工件進(jìn)出回火爐的時間，此處溫度由回火爐自帶的溫度傳感器及無紙記錄儀提供。
• 檢測2：回火后的工件經(jīng)過硬度計檢測硬度，硬度是否合格，并將檢測結(jié)果人工錄入系統(tǒng)報表中，不論檢測硬度是否合格都需要再次回火，至少三次，每次回火包括一次工件進(jìn)回火爐的分配過程，一次人工硬度檢測及檢測結(jié)果的錄入工作，經(jīng)過三次回火后，工件合格，則加工全過程完成，工件不合格，則人工拿回去返工。

三、總結(jié)