歐萊雅集團位于法國北部的 Caudry 工廠主要負責為其高端化妝品部生產高品質的護膚品、睫毛膏和底妝系列。其中三條生產線已經配備了倍福的 XTS  磁驅柔性輸送系統，包括全新的 Agile F24 灌裝封蓋生產線，能夠根據企業戰略規劃快速在不同的產品規格間切換，同時提高生產效率，提升其生產操作的靈活性。此外，新系統將先前使用的五臺獨立設備的功能整合于一體，減少了設備的占地面積。

歐萊雅是全球知名的護膚、彩妝、護發品牌，是一家打造時尚與魅力的企業，產品涉及化妝品和護膚品的各個領域，專業提供基礎護膚、明星彩妝、護發染發等全方位產品，是世界十大奢侈化妝品牌之一。面對消費者日益增長的個性化需求及化妝品小批量生產趨勢，特別是在高檔奢侈化妝品領域，歐萊雅董事會制定了新的戰略目標，旨在全面提升公司的生產運營運營水平和靈活性。

XTS  磁驅柔性?輸送系統助力重新調整生產經營布局

此前，Caudry 工廠生產底妝產品使用的設備來自不同的供應商，這些設備通過輸送系統和產品緩沖區以傳統的物流方式連接在一起。然而，由于缺乏靈活性，生產線不再能夠支持產品種類的不斷增多和經濟地進行越來越小批量化的生產。

因此，歐萊雅決定對其生產布局進行根本性的調整，實施一條創新的生產線，它能夠適應所有生產對象的規格變化，同時具有轉換速度快，生產成本低的特點。這條名為 Agile F24 的新型生產線是由一個由歐萊雅高檔化妝品部的項目經理 Franck Lefort 領導的 9 人團隊規劃設計的。他們與設備制造商 Secad 合作，共同開發整個系統方案。經過評估，雙方決定用一條基于 XTS 智能輸送系統的生產線取代現有設備。

Franck Lefort 認為，實施新生產線時面臨的最大挑戰是要讓整個生產過程獨立于設備的剛性節拍：“雖然我們以前也可以用輸送帶和設備之間的產品緩沖區解決這個問題，但是 XTS 的關鍵優勢在于動子可以獨立控制。這樣可以讓設備節拍和每個工站的節拍解耦，例如，通過在路徑上簡單的增加耗時工站的數量，從而優化物料流，提高生產效率。”

歐萊雅高端化妝品部門項目經理 Franck Lefort 演示了如何通過倍福的一臺方便的多點觸控控制面板輕松訪問中央控制系統

XTS  磁驅柔性輸送系統是新解決方案的核心

新的系統布局以一套 22 米的環形軌道和 40 個動子構成的 XTS 系統為核心，可以沿著智能輸送系統布置各個底妝產品灌裝工位。灌裝過程包括六個工站：進瓶、灌裝、插入分配器泵、軋蓋和貼標簽以及成品出料。進料使用的是一個搬運機器人，它從托盤中取出兩個或三個空瓶子，并將它們放到固定在動子上的運輸容器中。在后續工位中，由機器人或搬運系統進行灌裝，插入分配器泵或滴管（具體取決于產品）并擰緊，然后在瓶子頂部放置一個蓋子并軋緊。隨后在瓶身上噴印帶有顏色、批號和有效期的激光噴碼，并貼上標簽。在 XTS 環型軌道的末端，灌裝好的瓶子被放在托盤上，并輸送至紙盒包裝機。

由一套 22 米的環形軌道和 40 個動子構成的高度緊湊型 XTS 系統可將以前的系統占地面積減少約 30%，節省了寶貴的生產空間

減少系統占地面積，提高靈活性 — 占據技術領先地位

XTS 的一個關鍵優勢是其動子可以獨立控制，每個瓶子由一個動子輸送給各個加工工位。動子根據各自工位的加工時間停止或者完成任務后將瓶子加速輸送到下一個工位。這樣消除了設備之間的節拍差異，也無需在設備之間提供復雜的接口和產品緩沖區。XTS 系統將以前使用的五臺設備集成到同一個系統中。XTS 系統的高度集成和緊湊的設計讓系統的占地面積減少了 30%，系統吞吐量也得到很大提升，從而顯著提高了單位面積的生產效率。這樣，歐萊雅就可以在不擴大生產面積的情況下滿足未來高檔化妝品的需求不斷增長的趨勢。而 XTS 系統的另一個重要優點就是靈活性非常高，可以保障投資安全。

XTS 系統基于 TwinCAT 軟件實現控制，可以通過相應的參數集在不同的產品型號之間切換，無需使用多臺設備，即可在同一個生產線中處理不同產品規格的切換。XTS 系統的另一個優勢是在最小批量生產方面：“在靈活性方面，XTS 系統是新解決方案的核心，它讓我們能夠在幾秒鐘時間內切換到另一種顏色。這意味著我們不僅可以縮小批量規模，還可以滿足不斷變化的客戶需求。”歐萊雅 Caudry 工廠經理 Jean-Yves Vey 解釋道。規格切換所需的時間減少了一半，系統可用性也大大提高。同一條生產線現在既可以實現小到幾百件的小批量生產，也可以實現大到數百萬件的大批量生產，而且可以適應七種不同的規格類型，最重要的是，只需要 40 個，而不是 300 個托盤。Jean-Yves Vey 在提及 TwinCAT 控制的 XTS 系統在質量保證方面的其它優勢時說道：“XTS 系統的集中控制原則使得各項操作，特別是質量管理任務，包括樣品剔除、必要時的生產線空轉以及核對重量，都變得更加容易。所有這些任務（包括 RFID 支持）都完全是自動完成的。”

靈活的 F24 生產線配備了 39 臺倍福 AM8000 系列伺服電機，圖中所示的是一個瓶子封裝工位

基于 PC 的控制技術用作通用的自動化解決方案

除了 XTS 系統之外，還可以使用 TwinCAT 軟件實現更進一步的自動化任務，為整個系統提供一個統一的集中控制平臺。這些附加任務包括使用 PLC 軟件和集成軸控制實現的順序控制、云連接及其它機器功能，例如基于 TwinCAT 的機器人和人機界面。此外，歐萊雅 Caudry 工廠還使用了其它一些倍福控制組件，例如，在控制柜中安裝了節省空間的高密度 EtherCAT 端子模塊以及防護等級高達 IP 67 的 EtherCAT P 端子盒。可以安裝在靠近各個傳感器和執行器附近的 EtherCAT P 組件通過一根電纜實現通信和供電，大大簡化了接線工作。

倍福還為系統安裝提供了 39 臺 AM8000 系列伺服電機，這些電機與 EL7211 EtherCAT 伺服電機端子模塊或 AX5000 伺服驅動器一起用作各種搬運設備的驅動軸。AM8000 系列采用的單電纜技術（OCT）將動力和反饋系統整合在一根標準電纜中，顯著減少了布線需求。

借助 XTS 系統和基于 PC 的控制技術，客戶能夠開發出一條面向未來的化妝品柔性生產線，滿足消費者的高品質要求和新的消費預期。操作人員可以自行控制整個工藝過程，包括所有質量檢查和取樣，并快捷方便地實現規格切換。在雙方合作初步取得成功后，歐萊雅集團決定繼續與倍福保持長期合作關系，實現更多布局靈活的模塊化生產線。

新的靈活的 Agile F24 生產線將先前五臺獨立的設備的功能整合于一體，可以優化物料流，提高產能

概覽

針對化妝品行業的解決方案

– 針對高端化妝品的灌裝和包裝生產線

為客戶帶來的好處

– 可以在同一生產線中生產七種不同規格類型的產品

– XTS 系統可以顯著減少運輸托盤的數量，每個規格都從原來的 300 個減少到現在的 40 個。由于有七種規格類型的產品，因此首先要考慮不同批量生產的經濟性

– 基于軟件實現的規格切換可以生產從數百件到數百萬件不等的批量生產規模，可以提高投資安全性

– 減少 30% 的占地面積，提高單位面積的生產效率

– 配備一套 22 米的環形軌道和 40 個動子的 XTS 系統，用于高度靈活的產品輸送

– TwinCAT 3 作為通用的軟件平臺

– 適合控制柜安裝的高性能的多核工業服務器 C6670 用于實現系統集中控制

– 單電纜自動化節省空間和成本：伺服電機采用單電纜技術，I/O 采用的是 EtherCAT P 端子盒，面板連接采用的是 CP-Link 4

關于德國倍福

倍福（Beckhoff）公司總部位于德國威爾市。作為全球自動化技術的驅動者，倍福定義了自動化領域的許多國際標準。公司所生產的工業 PC、現場總線模塊、驅動產品和TwinCAT自動化軟件構成了一套完整的、相互兼容的控制系統，可為各個工控領域提供開放式自動化系統和完整的解決方案。倍福于1997年進入中國市場，致力于幫助制造企業提升競爭優勢，加速轉型升級。倍福在業內享有“創新引擎”的美譽，公司所倡導的PC控制技術具有良好的開放性，將IT技術、互聯網和自動化技術完美融合，助力實現工業 4.0 和智能制造。憑借領先的技術優勢和豐富的行業知識，倍福的創新產品和解決方案廣泛應用于風力發電、半導體、光伏太陽能、電子制造、金屬加工、包裝機械、物流輸送以及樓宇自控等眾多領域。

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